導語
煤在鍋爐中燃燒后有兩種形狀的固態(tài)殘留物——灰和渣,隨煙氣從鍋爐尾部排出的,主要是經(jīng)除塵器收集下來的固體顆粒即為粉煤灰,
簡稱灰或飛灰;顆粒較大或呈塊狀的,是從爐堂底部收集出來的稱為爐底渣,簡稱渣。我們通常講粉煤灰綜合利用,也包括渣在內(nèi)。
粉煤灰是排放量大的一種工業(yè)廢料,在所有燃煤副產(chǎn)品中占有大的比例,并且隨世界各國對環(huán)境要求的提高、收集技術(shù)的發(fā)展和大量
低級煤的使用,粉煤灰的排放量增長速度非???。
2022年1月份,國務(wù)院印發(fā)《“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案》,提出實施煤炭清潔高效利用工程。6月份,國家發(fā)展改革委等部門 發(fā)布《煤炭清潔高效利用重點領(lǐng)域標桿水平和基準水平(2022年版)》的通知,指出對標實現(xiàn)碳達峰碳中和目標任務(wù),推動煤炭清潔 高效利用,促進煤炭消費轉(zhuǎn)型升級。粉煤灰在當下的清潔利用對環(huán)境及生態(tài)保護都大有裨益。
01
第一階段
原料存儲
粉煤灰從電廠灰?guī)烊〕?,?jīng)過電除塵器或脈沖除塵器進行收集,并輸送到粉體罐內(nèi)儲存。
02
第二階段
磨粉階段
粉體罐內(nèi)的粉煤灰經(jīng)給料裝置進入磨粉機進行磨粉加工,排出的粉煤灰可直接達等級灰細度要求(可調(diào)),無需再經(jīng)過篩分或分選。
第三階段
集粉階段
粉磨后的粉煤灰經(jīng)集粉器和收塵裝置進行收集。
03
第四階段
成品運輸
經(jīng)收集后的成品送至下游或成品庫。
04
特殊的磨輥磨盤結(jié)構(gòu)設(shè)計,磨輥采用液壓自動加壓裝置,碾磨面積更大,粉磨效率高。成品粒度分布均勻,成品粉品質(zhì)好,流動性好、活性高。
傳動系統(tǒng)采用先進的行星齒輪減速機,承載力強,運行穩(wěn);磨輥設(shè)有液壓加壓系統(tǒng)并設(shè)有限位裝置,避免磨輥磨盤直接接觸,震動小,噪音低;具有自動排渣功能,保證設(shè)備安全運行。
磨輥采用強制稀油潤滑,配有液壓翻輥裝置,檢修時可由液壓裝置將磨輥翻出機外,檢修空間大,無需拆卸方便快捷。
采用自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程操控,連鎖保護、運行可靠、操作簡便。整條生產(chǎn)線是負壓密閉循環(huán)系統(tǒng),無粉塵外溢,滿足國家環(huán)保最新要求。
可采用熱風輸送物料,根據(jù)物料含水量控制進風溫度,烘干入磨水份高達 15% 的物料,出磨水份<1%,適應(yīng)性廣,是礦渣微粉制備的優(yōu)先選擇。
特殊的磨輥磨盤結(jié)構(gòu)設(shè)計,磨輥采用液壓自動加壓裝置,碾磨面積更大,粉磨效率高。成品粒度分布均勻,成品粉品質(zhì)好,流動性好、活性高。
傳動系統(tǒng)采用先進的行星齒輪減速機,承載力強,運行穩(wěn);磨輥設(shè)有液壓加壓系統(tǒng)并設(shè)有限位裝置,避免磨輥磨盤直接接觸,震動小,噪音低;具有自動排渣功能,保證設(shè)備安全運行。
磨輥采用強制稀油潤滑,配有液壓翻輥裝置,檢修時可由液壓裝置將磨輥翻出機外,檢修空間大,無需拆卸方便快捷。
采用自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程操控,連鎖保護、運行可靠、操作簡便。整條生產(chǎn)線是負壓密閉循環(huán)系統(tǒng),無粉塵外溢,滿足國家環(huán)保最新要求。
可采用熱風輸送物料,根據(jù)物料含水量控制進風溫度,烘干入磨水份高達 15% 的物料,出磨水份<1%,適應(yīng)性廣,是礦渣微粉制備的優(yōu)先選擇。
加工物料:
礦渣、鋼渣、粉煤灰
成品用途:
混凝土攪拌站礦物摻合料
成品粒度:
325目D70(二級灰)
使用設(shè)備:
黎明重工LM系列礦渣立磨
2小時內(nèi)
給予明確解決方案
12小時內(nèi)
趕至客戶現(xiàn)場處理問題
24小時內(nèi)
解決產(chǎn)品故障
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